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本系列系全/半自動(dòng)周期式作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，主要適用于鋁合金固溶、淬火、時(shí)效熱處理工藝，主要工藝流程：裝卸料位準(zhǔn)備---裝料--入固溶爐---固溶熱處理---自動(dòng)出料（分次淬火）---快速淬火機(jī)組準(zhǔn)備---快速淬火機(jī)組將工件（含料架）放入淬火槽內(nèi)淬火---淬火完成后快速淬火機(jī)組上升出淬火槽---自動(dòng)移料---到裝卸料位---檢測(cè)零件---入時(shí)效爐---時(shí)效熱處理---自動(dòng)出料---到裝卸料位。本系列生產(chǎn)線(xiàn)由臥式固溶爐、水槽及快速淬火機(jī)組、裝卸料臺(tái)、臥式時(shí)效爐、托輥式傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
二、設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)理念
●本系列全纖維爐襯熱處理爐引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、秉承歐洲工業(yè)爐高性能、自動(dòng)化程度高、操作界面簡(jiǎn)單易學(xué)的特點(diǎn)；
2、自動(dòng)化控制
●電加熱多區(qū)同步控制技術(shù)，再次升爐一鍵操作，全過(guò)程記錄，自動(dòng)高效完成；
●負(fù)載恒流、恒壓、恒功控制技術(shù)，根據(jù)不同負(fù)載特性，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問(wèn)題；
●可設(shè)置多條時(shí)間曲線(xiàn)，曲線(xiàn)總段數(shù)多達(dá)50段；
●具有“給定值+時(shí)間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設(shè)置模式可選；
●所有參數(shù)可按鍵設(shè)定，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存不丟失；
3、全中文操作界面
●觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡(jiǎn)單；
4、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)
●系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音工作狀態(tài)；
5、完善的控制系統(tǒng)
●體現(xiàn)在100℃到設(shè)計(jì)溫度均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面；
6、淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間
●迅速、可調(diào)、輥棒式輸送機(jī)構(gòu)、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶(hù)工藝要求調(diào)整；
7、快速淬火機(jī)組
●由鋼結(jié)構(gòu)框架、液壓站、提升鏈條、輥棒臺(tái)等組成。液壓站鋼結(jié)構(gòu)架一側(cè)，可確保裝料框在任何位置停留及上下運(yùn)行。輥棒臺(tái)由多根輥棒組成，輥棒傳動(dòng)方式為鏈條傳動(dòng)；
8、安全保護(hù)裝置
●超溫控制器用于監(jiān)測(cè)爐內(nèi)上限溫度、超溫時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源；
●支持爐門(mén)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)關(guān)閉輸出；
