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工藝名稱

作用

應(yīng)用范圍

退

火

均勻化退火

成分均勻化

鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件

完全退火

細(xì)化組織和降低硬度

亞共析鋼鍛、焊、軋件

等溫退火

細(xì)化組織和降低硬度，防止白點(diǎn)

碳鋼、合金鋼以及高合金鋼的鍛壓沖件等。較完全退火的組織和性能均勻，且縮短工藝周期。

球化退火

碳化物球狀化，降低硬度，提高塑性

共析鋼或過共析鋼件（如工模具、承鋼）

不完全退火（亞臨界退火）

細(xì)化組織，降低硬度

中、高碳鋼及低合金鋼的鍛、軋件組織細(xì)化程度低于完全退火

再結(jié)晶退火（低溫退火）

消除加工硬化，使冷變形晶粒再結(jié)晶為細(xì)小等軸晶

冷變形鋼材和零件

去應(yīng)力退火

消除內(nèi)應(yīng)力，使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)

鑄件、焊接件、鍛軋件及機(jī)械加工件

          正  

          火

提高硬度，改善可加工性，防止機(jī)械加工＂粘刀＂，降低表面粗糙度值

低碳鋼

細(xì)化晶粒，均勻組織，為淬火做好組織準(zhǔn)備

中碳鋼、合金鋼

消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做準(zhǔn)備

高碳鋼、高合金鋼

消除滲層中的網(wǎng)狀碳化物

滲碳鋼

消除不正常組織（如粗晶等）

鑄件、鍛件

最終熱處理

要求不高的碳鋼

     淬

     火

單介質(zhì)淬火

在單一冷卻介質(zhì)（如油，水、空氣等）中淬火，達(dá)到硬度、強(qiáng)度等要求

最常用方法

雙介質(zhì)淬火

在兩種淬火介質(zhì)（水-油，水-空氣，油-空氣等）中淬火，保證足夠淬硬層，避免淬裂，減少變形

中、高碳鋼零件

合金鋼大型零件

分級淬火

先淬入浴槽中，使零件內(nèi)外溫度都達(dá)到浴槽介質(zhì)溫度，然后再淬入另外一種冷卻較緩慢的介質(zhì)，減少變形和開裂

形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格的零件，包括尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件、尺寸較大零件或淬透性差的鋼種。

等溫淬火

先淬入浴槽完成淬火，然后再空冷，獲得良好綜合性能，減少變形和開裂

合金鋼w（C）<0.6%碳鋼零件，高碳工模具鋼零件

固溶處理

將其他相充分溶解到固溶體中

沉淀硬化不銹鋼、馬氏體時效鋼

     回  

     火

低溫回火

150-250℃回火，獲得回火馬氏體組織。目的是在保持高硬度條件下，提高塑性和韌性

超高強(qiáng)度鋼，工模具鋼、量具、刃具、軸承及滲碳件

中溫回火

350-500℃回火，獲得托氏體組織。目的是獲得高彈性和足夠的硬度，保持一定韌性

中溫超高強(qiáng)度鋼、彈簧、熱鍛模具

高溫回火

500-650℃回火，獲得索氏體組織。目的是獲得較高強(qiáng)度與韌性良好配合

結(jié)構(gòu)剛零件、滲氮件預(yù)備熱處理

多次回火

淬火后進(jìn)行二次以上回火，進(jìn)一步促使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變，消除應(yīng)力，使尺寸穩(wěn)定

超高強(qiáng)度鋼，工模具鋼，高速鋼

時效

從過飽和固溶體中析出金屬間化合物，提高強(qiáng)度、硬度

滲碳（含碳氮共滲）

增加表層碳含量，提高表面硬度、耐磨性及抗疲勞性能

碳氮共滲與滲碳相似，但滲入溫度略低，滲層較淺，變形較小

用于心部有一定強(qiáng)度和良好韌性而表面要求高硬度（58-64HRC）的場合。主要用于齒輪、銷類和軸類零件

滲氮（含氮碳共滲）

增加表層氮含量，提高表面硬度、耐磨性、疲勞性能，以及熱硬性（≤500℃）和抗膠合性

氮碳共滲與滲氮相似，但滲入溫度略高，表面硬度稍低

與滲碳相比，滲氮的氮層較淺，硬度高，不能承受大接觸應(yīng)力和沖擊載荷，生產(chǎn)周期長

用于心部保持良好韌性而表面要求高硬度（65-72HRC）的場合，還用于提高耐磨性、疲勞性能、耐蝕性或熱硬性場合

滲金屬及非金屬

使另一種或多種金屬，如AL,Cr,Si,B,Mo,Zn,Re等滲入表層，提高耐蝕性，抗氧化性、耐磨性等

滲鋁或鋁與其他元素多元共滲，主要用于高溫防護(hù)，提高高溫抗氧化和熱蝕性