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   模殼焙燒爐主要用于精密鑄造行業(yè)、砂型模殼焙燒、石膏蠟模燒結、精雕工藝品的模殼焙燒。武漢電爐廠獨家研發(fā)設計的臺車式模殼焙燒爐，具有如下特點：

1.爐襯采用新型陶瓷纖維結構較傳統(tǒng)爐型節(jié)約15-30%，使用壽命長達5-8年。

2.臺車行走及爐門升降均電動，運行穩(wěn)定，操作簡單。

3.加熱元件采用高電阻電熱合金帶繞制成波形狀，表面負荷可達1.6～2.0w/cm2，使用壽命

可達3～5年，電阻帶材質(zhì)：0Cr25A15

4.臺車、爐體及爐門密封采用電動缸和彈簧壓緊雙重密封機構，密封性能高，大大節(jié)約能耗，降低使用成本。

5.控制系統(tǒng)由微電腦智能程序控制儀和可控硅模塊組成，其控制精度可達±1℃，確保產(chǎn)品

工藝溫度曲線。

6.臺車進出、爐門升降操作系統(tǒng)采用自鎖裝置，防止工人誤操作、損壞設備。

7.臺車承載部位采用高強度、高鋁重質(zhì)磚砌筑。   

8.一體化連軌，小部分產(chǎn)品不需基礎直接布置地平面固定即可使用，安裝簡單。

那么，在模殼焙燒過程中，有哪些因素會影響焙燒質(zhì)量呢？模殼當然是硅溶膠模殼，我們根據(jù)客戶使用反饋情況做了如下總結：

1、模殼的厚度。這是模殼焙燒最關鍵的因素。模殼焙燒兩大因素：焙燒溫度以及焙燒時間。誰來決定，就是模殼的厚度。厚度越大，那么焙燒時間要越長，焙燒溫度也要盡可能高。當然，一切都要在合理的范圍內(nèi)。一般來講，硅溶膠模殼焙燒溫度大約在900--1050攝氏度。那么在模殼較厚的情況下，溫度就要去上限，時間可能要在1.5--2小時左右。焙燒溫度還與產(chǎn)品的結構有關系，薄壁件焙燒溫度也要高，特別是出爐溫度也要高，以免鑄件欠注，澆不到。所以除了模殼的厚度，還要關心產(chǎn)品的結構，以便確定合理的模殼焙燒溫度。

2、模殼所用耐火材料。耐火材料的好壞，也決定焙燒溫度的高低。

3、模殼焙燒溫度和出爐溫度的差別。一般企業(yè)是將這兩個溫度設為一個溫度。員工好操作，記錄也好做。但在實踐中發(fā)現(xiàn)實際上這應該是兩個溫度，前者應該大于等于后者。前者保證模殼的焙燒結果，是不是將模殼燒熟了，燒透了；后者決定產(chǎn)品的成型以及產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際操作時，我們以為焙燒曲線就像兩個平臺的熱處理曲線。

4、模殼的表面狀況。除了模殼的厚度以外模殼的表面狀況也非常重要。有時候鑄件上出現(xiàn)縮孔，縮松，氣孔，找不到原因。請你仔細看看你的模殼表面。有沒有模殼縫隙堵死的情況；有沒有封漿以后，模殼表面看不到砂粒，全是粉料，這些都是非常危險的信號，如果模殼焙燒溫度，時間定不合適，鑄件肯定會出現(xiàn)你意想不到的問題。

5、模殼焙燒的目的。模殼焙燒的目的就是要將模殼中的游離水和結合水燒掉，使模殼具有高溫強度，切記還有一點，就是使模殼透氣性變好。就像第四條出現(xiàn)的情況，解決的辦法就是提高焙燒溫度，增加焙燒時間。

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